在使用液压设备时，液压系统可能会出现多种多样的故障，这些故障有的是由某一液压元件失灵而引起的，有的是系统中多个液压元件的综合性因素造成的；有的是因为液压油污染造成的，即使是同一个故障现象，产生故障的原因也不一样，尤其是现在的液压设备，都是机械、液压、电气甚至微型计算机的共同组合体，产生的故障更是多方面的。
因此，发生液压故障之后必须对液压系统进行故障诊断，以确定液压设备发生故障的部位及产生故障的性质和原因，并采取相应的措施，确保设备的正常运转。

          1、液压设备调试阶段的故障
      液压设备在调试阶段的故障率最高，经常出现的故障有：
     （1）外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。
     （2）执行元件运动速度不稳定。
     （3）液压阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵。
     （4）压力控制阀的阻尼小孔堵塞，造成压力不稳定。
     （5）阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵。
         2、液压系统运行初期的故障
     液压设备经过调试阶段后，便进入正常生产运行阶段，此阶段的故障特征有：
     （1）管接头因振动而松脱。
     （2）密封件质量差，或由于装配不当而被损伤，造成泄漏。
     （3）管道或液压元件流道内的型砂、毛刺、切屑等污物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定。
     （4）由于负荷大或外界散热条件差，油液温度过高，引起泄漏，导致压力和温度的变化。

    3、液压系统运行中期的故障
      液压系统运行中期，故障最低，这是液压系统运行的最佳阶段。应控制油液的污染。

    4、液压系统运行后期的故障
      液压系统运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件开始正常性的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏增加，效率下降。针对这一状况，要对液压元件进行全面检测，对已失效的液压元件应进行修理或更换。